ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Сплоченная команда высококлассных профессионалов, собственный парк промышленных высокотемпературных реакторов, аналитические и синтетические ресурсы открывают компании почти неограниченные возможности по пилотированию и реализации промышленного синтеза/реинжиниринга инновационных химических решений.

factory image

СИНТЕЗ АКТИВНЫХ ОСНОВ

Синтез активных основ

Имея в портфолио объем высокотемпературных реакторов более 63 м3, компания имеет неограниченные возможности по синтезу/реинжинирингужества химических веществ. Технологический процесс может работать под давлением, вакуумом. Проводить процессы амидирования, фосфирования, эфиризации, сшивки, оксиалкилирования и тп.

объем реакторов из нержавеющей стали

52 м3

объем эмалированных реакторов

4 м3

реакторы высокооборотные с проточным диспергированием

7 м3

ХРАНЕНИЕ

Синтез активных основ

Хранение возможна как жидких, так и сухих полупродуктов, в том числе с поддержанием тепла в емкостном оборудовании и теплых складах. Дополнительно есть возможность подогревать тугоплавкие продукты в тепловых пунктах до 80 °С. Хранение сухих продуктов под навесом вдали от солнечных лучей.

ёмкостной парк хранения

8000 м3

хранение сыпучих продуктов

1000 т

возможность прогрева сырья (тепловой пункт)

200 м3

СМЕШЕНИЕ И ТОЛЛИНГ

Синтез активных основ

Контрактное производство по толлинговой схеме производится в емкостях смешения из нержавеющей стали. Все процессы проходят тщательный контроль качества на всех этапах производства. Постановка на производство производится после отработки лабораторных испытаний и разработки детализированных регламентов на производство.

ёмкостной парк с возможностью смешения

600 м3

анализов ежегодно для обеспечения качества

10 000 шт

ПИЛОТНЫЕ СИНТЕЗЫ

Синтез активных основ

Перед постановкой на производство, продукты проходят отработку на пилотных установках по синтезу. Моделируются условия, процессы и режимы синтеза.. Определяются все факторы влияющие на качественный выпуск продукта, в том числе потенциальные риски ошибки персонала и автоматики.

стеклянных высокотемпературных реакторов (0,5–5 л)

12 шт

высокотемпературный (300 °С), высокое давление (200 атм) SS реактор, включая оксиалкилирование

HTHP

SS 250 л реактор на 20 атм для отработки процессов оксиалкилирования

250 л